TERRACO eifs
FED 외단열 시스템
FED 일반 외단열 시스템
FED외단열시스템은 미연방정부에서 승인 받은 자재(ASTM 미국 재료 시험 협회 인증)와 시방서로 체계적인 절차에 맞추어
시공 되기 때문에 견고하고 반영구적입니다.
* FED(Far East District)공사란? 미육군 공병단 산하의 극동지구 사령부를 말하며 미군 및 가족, 군무원등이 생활 할수 있는 각종시설 건설을 위해 미연방정부의 시방서에 의해 전문적으로 시공 및 유지관리합니다.
- 사용제품소개
- 모든 시공자재는 바탕면을 포함하여 서로 시스템상 적합해야하며 테라코코리아㈜에서 공급하거나 추천하는 제품만을 사용하고 테라코 코리아㈜에서 제공하는 시방서대로 시공해야 합니다.
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| FED MD 외단열 시스템 |
P-프라이머
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비드법보온판EPS |
웨더코트씰
습기배수용트랙 
쉬딩테이프
멤브레인테이프 |
스치로본드
포클랜드시멘트 |
FED용 일반메쉬150 g/㎥, 3 J 
FED용 보강메쉬680 g/㎥, 17 J |
스치로본드
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외단열마감재 |
실런트 백업재 |
시공방법
1. 본시공전 준비
- 가. 하지면 검사
- ① 콘크리트는 최소 28일 이상 양생 되어야 하며, 표면은 견고하여야 한다.
- ② 하지면은 깨끗하고, 건조하며 페인트가 칠해져 있지 않으며, 구조적으로 튼튼해야 한다.
- ③ 접착에 영향을 줄 수 있는 도장재, 촉진재, 기름 및 돌출부 등이 없어야 한다.
- ④ 하지면은 3 m 직선자로 수직, 수평에 대하여 6 mm 이상 오차가 없이 평활해야 한다.
- 나. 습기배수용 트랙 설치(드레인이지 트랙 : Drainage Track)
- ① 외단열 시스템이 시작되는 하단부위와 창호 및 문등의 개구부 상단부위에 시공된다.
- ② 습기배수용 트랙을 설치하기 위해 시공되는 벽체에 먹줄 작업을 한다.
- ③ 습기배수용 트랙을 벽체에 앙카등을 이용하여 고정시킨다.
- ④ 벽체와 습기배수용 트랙이 맞닿는 부위는 부직포 재질의 쉬딩테이프를 부착해 준다.
- ⑤ 쉬딩테이프는 접착력이 없기 때문에 습기차단막 코팅(Water Vapor Barrier)를 이용하여 부착시켜 준다.
- 다. 습기차단막 코팅제(Water Vapor Barrier) 시공
- ① 습기 차단막 코팅을 시공하기전 창호개구부 상단에 습기배수용 트랙 또는 플래슁을 선시공한다.
- ② 습기 차단막 코팅제는 모래, 규사, 속경제, 방냉제, 촉진제 등 어떠한 첨가제도 사용하지 않는다.
- ③ 자재분리가 될 수 있으므로 원액을 1~2분간 충분히 믹싱한다.
-
④
창호 개구부 상단의 습기배수용 트랙이나 플래슁의 조인트에 쉬딩테이프(Sheathing Tape)를 습기 차단막 코팅제에
함침시켜 시공해 준다. - ⑤ 건식벽체일 경우 쉬딩보드 조인트에 쉬딩테이프를 습기차단막 코팅제에 함침시켜 시공을 해준다.
- ⑥ 개구부는 턱안쪽까지 습기차단막 코팅제를 시공해준다.
-
⑦
습기차단막 코팅제를 쉬딩테이프 시공 부위를 포함하여 외단열이 시공될 하지면 전체 표면에 최소 2회 도포한다.
(2회에도 벽체에 공극이 있으면 추가 작업을 하여 공극이 생기지 않도록 한다.) - ⑧ 습기배수용 트랙이나 플래슁 또는 쉬딩조인트 등 습기가 침투될 수 있는 부위에 특히 주의하여 꼼꼼히 시공을 한다.
- ⑨ 습기차단막 코팅제를 시공 후 다음 공정을 진행하기전 최소 48시간 이상 완전건조 시킨다.
-
⑩
습기차단막 코팅제가 완전 건조될 때 까지 오염이나 악천후 그리고 습기차단막 코팅제와 벽체사이에
물이 침투 되지 않도록 보호하여야 한다.
2. 접착제 믹싱 및 백래핑 메쉬 시공
- 가. 스치로본드 혼합(접착제 및 메쉬미장용)
- ① 모래, 규사 등 어떠한 첨가제도 첨가하지 않는다.
- ② 자재분리에 대비하여, 시멘트와 믹싱전 스치로본드 원액을 1~2분간 믹싱한다.
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③
깨끗한 포틀랜드 시멘트를 스치로본드 액상에 무게기준으로 1:1로 섞어가면서 믹싱하며, 필요시 스치로본드의
2 % 이내로 물을 가수할 수도 있다. -
④
핸드믹서기(400~500rpm)로 3~5분을 섞어 완전 반죽형태가 되도록 한다.
과도한 믹싱은 제품을 손상시켜 시공상에 하자를 유발 시킬 수 있다. - ⑤ 믹싱 후 약 5분간 숙성시킨 후 재믹싱하여 사용한다.
- ⑥ 믹싱한 제품은 1시간 이내 사용, 제품의 표면 조건에 따라 재믹싱하여 사용한다.
- 나. 백래핑메쉬 시공
-
①
단열재 시공전 창문, 문, 기계장치 등 모든 개구부의 둘레, 시작 하단부, 이질재와 만나는 단부,
상부 단부 등 외단열이 시작과 끝나는 부위에 백래핑 디테일 메쉬를 붙인다. - ② 백래핑 디테일 메쉬는 단열재 부착 후 감아 올려 앞면에서 최소 100 mm 이상 되도록 충분히 여유를 둔다.
- ③ 다수의 백래핑 메쉬가 시공될 경우, 65 mm 이상 겹치게 시공한다.
3. 단열재의 부착
- 가. 단열재 후면 접착제 시공
- ① 단열재의 공급 표준사이즈는 600 mm × 1200 mm 이다.
- ② 단열재 접착 방식은 나치드(수직줄) 접착 방식을 사용한다.
- ③ 접착제 시공에 사용되는 흙손은 폭 10 mm, 깊이 12 mm, 간격 38 mm 규격의 MD전용 나치드흙손을 사용해야 한다.
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④
스치로본드를 단열재위에 도포한 후 전용흙손을 이용하여 수직줄이 생기도록 긁어낸다.
(전용 흙손을 사용하여 높이 1 mm, 폭 1 mm의 접착제 수직줄이 38 mm 간격으로 생기게 한다.) - ⑤ 접착제를 수직줄을 만든 후, 곧 접착작업을 시작한다.
- 나. 단열재 부착
- ① 단열재를 하지면에 평행하게 위치시키며, 단열재의 긴 모서리가 수평이 되도록 시공한다.
- ② 단열재를 부드럽게 하지면에 누른다음 밀어서 제 위치시킨다.
- ③ 하지면과의 균일한 접촉 및 초기 접착력을 위하여 단열재 전면을 강하게 눌러준다.
-
④
단열재 조인트는 빈틈없게 붙어 있도록 확실히 하고 표면은 균일하고 평평하여야 한다.
스치로 본드가 단열재 조인트에 남아있지 않도록 한다. - ⑤ 습기배수용 트랙 부위에 시공되는 단열재는 트랙에 삽입시키면서 하지면에 접착한다.
- ⑥ 수직조인트는 통줄눈이 안되도록 어긋나게 시공한다.
- ⑦ 코너부위는 단열재가 맞물리게 설치 되어야 한다.
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⑧
바탕판재 위에 단열판을 시공할 경우 단열재의 이음줄눈은 바탕판재의 이음줄눈과 적어도 200 mm 이상
서로 엇갈리게 하여야 한다. - ⑨ 단열재 부착 후 최소 24시간 이상 비, 동결 및 악천후로 부터 보호해주며, 단열재의 움직임이 없어야 한다.
4. 메쉬미장 시공
- 가. 메쉬미장 시공준비
- ① 단열재 부착 후 최소 24시간 이상 양생시켜 완전 부착 후 메쉬미장 시공을 한다.
- ② 불규칙한 부분 및 1.5 mm 이상 편차가 있는 단열재 조인트 부위는 샌딩으로 평평하게 만들어야 한다.
-
③
단열재 조인트에 1.5 mm 이상 빈틈이 생기면 단열재를 얇게 썬 편조각으로 간격을 메꾸어 주어야 한다.
(편조각에는 접착제를 바르지 않는다.) - ④ 개구부 및 단부의 본메쉬 시공전에 미리 부착한 백래핑 디테일메쉬를 단열재에 감아올려 부착 시킨다.
- ⑤ 백래핑메쉬를 감아 올릴 측면 앞면부위에 메쉬부위 보다 조금 넓게 스치로본드를 시공하고 즉시 백래핑메쉬를 시공한다.
- ⑥ 개구부 코너부위의 단열재 위에 200 mm × 300 mm 이상 사인장 디테일메쉬를 대각선 방향으로 부착한다.
- ⑦ FED 일반 보강메쉬를 기 시공된 백래핑메쉬와 65 mm 이상 겹치도록 시공한다.
- 나. FED 보강메쉬 시공
- ① FED 보강메쉬는 차량 및 사람의 통행이 빈번한 1층 부위에 시공을 추천한다.
- ② 시공높이는 시공도면 및 시공계획서를 참조한다.
-
③
스테인레스 흙손으로 스치로본드를 두께 3 mm로 균일하게 FED 보강메쉬의 길이 및 폭보다 조금 크게 단열재의 전체
표면에 도포한다. - ④ 즉시 베이스코트에 FED 보강메쉬를 부착 시공한다.
- ⑤ 메쉬는 스치로본드에 완전 함침되어 보이지 말아야 한다.
- ⑥ FED 보강메쉬는 겹치게 시공하지 않으며 단부가 서로 맞닿게 시공한다.
- ⑦ 수분 침투 및 물길이 나지 않도록 완벽하게 시공한다.
- ⑧ FED 일반메쉬 시공하기 전에 FED 보강메쉬가 시공된 면이 최소 24시간 이상 양생되어야 한다.
- ⑨ FED 일반메쉬를 FED 보강메쉬 시공된 미장면 위에 시공한다.
- 다. FED 일반메쉬 미장 시공
- ① FED 보강메쉬를 시공하고 그 위에 FED 일반메쉬를 시공한다.
-
②
백래핑 메쉬와 FED 일반메쉬, FED 일반메쉬와 FED 일반메쉬의 조인트 부위는 최소 65 mm 이상 겹쳐 시공되도록 한다.
(겹침 표시선 준수) - ③ 코너부위는 메쉬를 2회 이상 겹치게 시공하며, 외부 충격으로부터 보호해 준다.
- ④ 코너가 시작되기 전 200 mm 이내로부터 새로운 메쉬를 시공해서는 안된다.
- ⑤ 개구부 메쉬미장시 미장재와 이질재 사이에 실런트가 시공될 수 있도록 백래핑 메쉬 미장을 주의깊게 시공한다.
- ⑥ 메쉬미장면은 24시간 이상 혹은 건조시까지 양생되도록 한다.
- ⑦ 메쉬미장 두께는 스치로본드는 2 mm 이상 시공한다.
5. 마감재 및 플래슁 시공
- 가. 마감재 시공
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①
바탕면은 마감재 시공 전 완전 건조되어야 하며 상도도장과의 접착안정성을 위하여 프라이머를 시공한다.
재시공일 경우 최소 2회 이상 프라이머를 도포한다.(테라코트의 경우 P-프라이머, 테라코트씰 경우 씰프라임) -
②
마감재는 자연적인 마감선(코너, 익스팬션 조인트, 디자인 조인트, 테이프 라인 등)까지 습윤한 마감 상태에서
연속시공(조인트 자국 방지)한다. -
③
조인트 실런트가 시공되는 부위는 접착몰탈과 이질재 사이의 폭이 13 mm 이상 되도록, 마감재가 단부의
접착몰탈 표면을 덮지 않도록 시공한다. - ④ 가능한 한 동일한 배치번호(동일 Lot제품)의 마감재로 시공한다.
- ⑤ 시공 후 건조시까지 최소한 24시간 이상 악천후로부터 보호되어야 한다.
- 나. 플래슁시공
-
①
창호 등 개구부의 하단부위에 빗물 등이 벽체에 직접 흘러내릴 수 있는 모든 부위에는 플래슁을 설치하여
오염을 방지한다. - ② 플래슁간 조인트 부위 발생시 수분이 침투하지 못하도록 완벽하게 실링 처리한다.
- ③ 조인트실란트 시공 후 400 mm 간격으로 배수구멍을 만들어 주어야 한다.
6. 실런트 시공
- ① 접착몰탈에만 실런트를 시공하고 마감재에는 실런트 시공하지 않는다.
-
②
조인트는 건조하고 도막재, 마감재, 또는 다른 이물질이 없도록 하여야 하며, 부착력 강화를 위하여 P-프라이머
시공을 추천한다. - ③ 조인트 시공전 조인트 폭의 25 % 넓은 백업재(폐쇄기공형 폴리에틸린 수지)를 조인트에 일정 깊이 시공한다.
-
④
조인트의 폭은 도면에 기초하되 반드시 테두리 실(seals)은 13 mm(1/2인치), 익스팬션 조인트는 20 mm(3/4인치)
이상이어야 한다. - ⑤ 폭은 예상되는 움직임의 폭보다 4배 이상이어야 한다.
- ⑥ 접착되는 면은 이질재-메쉬미장면-백업재가 되도록 한다.(3면 접착금지)
- ⑦ 실런트가 조인트의 양면에 접착이 되도록 기밀하게 시공하여 완벽하게 채워지도록 한다.
- ⑧ 조인트 실런트 표면이 균일하게 오목한 형태가 되도록 그루브를 가지고 조인트 실런트를 다듬는다.
특성
| 테스트 항목 | Code | 테스트 내용 |
|---|---|---|
| Water penetration | ASTM E331 | No penetration of water beyond the plane of the basecoat/EPS board interface after 15 minutes at 300 Pa (6.4 psf) |
| Wind load | ASTM E330 | Uniform static air pressure to a minimum pressure of 4.69 kPa No permanent deformation or other deterioration |
| Fire test | UBC 26-9 | No vertical spread of flame within core of panel from one story to the next No flame spread over the exterior surface No vertical flame spread over the interior surface from one story to the next No significant lateral spread of flame from compartment of fire origin to adjacent spaces |
| Surface burning characteristics |
ASTM E 84 | Flame spread index within 25 or less Smoke index within 450 or less |
| Radiant heat | NFPA 268 | No ignition during the 20 minutes period |
| Impact resistance | EIMA TM 101.86 | At an impact of 3J for standard mesh At an impact of 17J for low level heavy mesh |
| Abrasion resistance | ASTM D 968 | Only very slight smoothing with no loss of film integrity after 500 liters of sand |
| Accelerated weathering |
ASTM G153 | After 2000 hours, no visible cracking, flaking, peeling, yellowing |
| Mildew resistance | ASTM D 3273 | After 28 days of exposure, no growth |
| Salt spray resistance |
ASTM B 117 | Minimum 300 hours exposure, no observable deterioration such as chalking, fading or rust staining |
| Water resistance | ASTM D 2247 | After 14 days, no cracking, crazing, erosion, peeling or delamination |
| Absorption - Freeze/Thaw |
EIMA TM 101.01 | For 60 cycles of freezing and thawing, no cracking, splitting and weight gain |
| Water resistive Coatings over Sheathing substrate |
ICC-ES AC 212 |
Water resistive / Air barrier 성능 : 12 tests Air barrier 성능 : 5 tests |
| EPS board | KS M3808 or ASTM C 578 |
6 week curing |
